一、做好过程识别和结果应用
只有清楚生产过程中每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场质量管理才会有效；
把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。
二、建立质量预防体系
我们要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现适时问题预警并及时处理闭环。
1、要识别好控制项目、要求
按工序/工艺流程列出要控制的特性参数、工艺参数、控制要求、控制项目；
定出产品特殊特性明细表，过程特殊特性明细表；
并制订控制计划，按控制计划制订作业指导文件(明确应用的统计技术、方法，需预警项目)。
2、要明确反馈流程
制订质量反馈责任表，明确出现需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人，如生产过程的返工通知单。
3、明确问题的处置和闭环
制订问题产品的处置和闭环管理办法，明确各环节的责任(分级处理反馈/提交、问题的处置和闭环)，处置不了的逐级提交。
三、管理好人、机、料、法、环、测各项工作
1、人员(操作者、作业人员)管理
明确不同岗位人员能力需求，确保其能力是胜任的。要进行岗位应知应会、岗位技能培训。
鼓励员工参与现场管理，以加强对过程控制和改进。
2、设备管理
建立完善设备台帐和设备档案，并对关键设备进行标识，做好设备三级保养，设备点检，技术状态鉴定，设备精度周期检定，预检预修，设备大项修，特殊过程设备认可，设备故障统计分析等。
3、物料管理(包括原材料、半成品、成品)
原辅材料或外购进厂要检验合格；
领料和入库时要检查外观质量和防护状态。
上下工序物料要把关。
做好产品防护，批次管理；
检验和试验状态标识、可追溯性标识，且不易混淆，不易脱落。
4、作业方法管理
作业方法要明确，要提供正确、完整、统一和清晰的产品照片、技术标准、工艺规范、验收准则等。
5、工作环境管理
要创造满足生产需要的环境条件，并符合环境保护和职业健康安全的法律、法规的要求；
做好安全生产、文明生产、工艺卫生和现场管理。
6、测量控制管理
对工序质量重点识别，工序质量的过程监视，落实两个“三检制”：自检、专检、互检和首检、巡检、完工检。
建立质量指标控制体系，明确质量考核规定，实行员工即时激励，建立奖励等措施。
提高现场质量管理水平的工作任重道远。只要我们从最基本过程入手，将每一个细小过程的要求落到实处，系统管理，我们的产品质量会更好。
