放大字体  缩小字体 发布日期:2024-01-22  来源:
核心提示:淀粉软糖包装袋内结块问题,看质量人化身侦探解开谜团
 产品
 
淀粉软糖
 
 
背景
 
       糖果是以多种糖类(碳水化合物)为基本组成的,添加不同营养素,具有不同物态、质构和香味,精美、耐保藏的有甜味的固体食品。
 
       根据工艺及主要原料的不同,糖果可分为硬质糖果、硬质夹心糖果、乳脂糖果、凝胶糖果、抛光糖果、胶基糖果、充气糖果及压片糖果等类别。
 
       在所有的类别中,凝胶糖果以其特有的质构与口感受到众多消费者的欢迎。凝胶糖果俗称软糖,是一类以不同凝胶剂为基本组成的糖果,性质柔嫩稠粘。
 
       而根据原料的不同,它又可以分成植物胶凝胶糖果、动物胶凝胶糖果及淀粉凝胶糖果。
 
       笔者所在企业为广东某私营企业,主要从事淀粉凝胶软糖的生产与销售,本企业通过iso9000系列认证,所有产品经过品管部检验后出厂。根据gb/t 23823 的说明,淀粉软糖是指用淀粉或变性淀粉制成的半透明、有咀嚼性的凝胶糖果。本文的质量问题便是由淀粉凝胶软糖引发的。
 
       本案例涉及的产品淀粉软糖的工艺流程为:
 
       混料→化糖→熬煮→调色→浇模→烘干→脱模→拌砂(拌油)→烘干→包装→入库
 
 
质量事件
 
       在夏季的一次例行检查中,发现库存的成品中,有部分放置了三四个月的袋包装糖果出现结块现象,主要表现为:绵软、发粘,包装袋内的糖果颗粒相互粘连,形成块状物。某些包装甚至整个包装袋内的糖果都结成了一大块糖块。随后又接到客户投诉,描述的内容与公司内部发现的情况基本一致。其时公司内存货达数万箱,糖果结块问题给公司上下蒙上了一层浓重的阴影。
 
 
调查分析
 
       笔者和品管部其他人一起被集中到分公司经理室共同分析问题,共商对策。我们的第一反应是怀疑可能是由于仓库的温度太高了和通风不足,致使糖粒熔化成块。经过集体讨论,根据厂方实际情况,我们又提出了几个可能原因:
 
1.糖果水分偏高;
 
2.还原糖比例不合理;
 
3.包装膜有问题,包装效果不好;
 
4.环境条件不符合要求。包括烘房温度、库房环境、运输环境、临时储放点环境等。
 
       我们决定从这几方面着手考虑。
 
       我们首先进行了的大抽检行动,以确定有哪些种类的糖果有问题,数量为多少。经过检查,我们发现,有一类产品的结块问题特别严重,达到1/3左右。其它类别则基本在2%以内。
 
       接下来,我们对库房的温、湿度进行了测定,一楼库房的温度是27℃,三楼库房为29℃,湿度一般在46—51rh,略微偏高,这与我们怀疑的环境因素相关。
 
       糖果的水分和烘房密切相关。我们继续调查,并设法做了烘房的热分布测试,发现半成品烘房有很多房间存在较大的热分布不均匀现象。
 
       但是,抽调化验室水分检测记录却发现,糖果的水分并不高,某些结果甚至偏低,这就排除了烘房因素的可能性。
 
       采样、检测、报告结果,我们从头到尾仔仔细细看了一遍。发现负责检验的员工手脚伶俐,没有发现可疑点。但是检查采样员时,我们终于发现了矛盾的症结点。采样员是新手,兼职负责采样。采样时在一个宽敞靠边的地方,从最上面一层拿了一袋糖果作为了样本。这样就造成了取样的不科学性。
 
       烘房的加热设备看来需要维护升级了,但水分是否超标却已无证可据。看来只能从别的地方寻找原因。
 
       另外,考虑到如果包装膜的质量不好,气密性不够将导致糖果吸潮。我们找来了包装材料采购员,重新进行检查,并联系了供货商,结果显示包装袋没有问题。
 
       随后我们又观察并检测了产品的临时储放点的环境情况,没有发现不符合要求的疑点。
 
       排除了各种情况,就剩下还原糖问题的可能性。我们调出了该类问题产品的还原糖检测记录,发现还原糖含量普遍超标10个百分点左右,最高的还原糖含量高达51%。据悉,化验员对结果是曾经向生产经理报告了的,到了高级管理层后却不知为何不了了之。
 
       接下来我们调查还原糖严重偏高的原因。
 
       带着这样的疑虑,我们走访了车间现场。经过深入细致的调查,我们终于发现问题出现在废糖身上。由于各种原因,该类糖果的历史废糖较多。在回收再利用的过程中,从车间主任到工人都未按照要求添加废糖,而是随意添加,而且这部分废糖是独立于配方之外的。
 
       于是,我们断定是由于车间未按照要求添加废糖,从而造成了严重的质量问题。
 
 
整改措施
 
       综合整体调查情况,公司经过研究,出台了新的措施:
 
1.规定各类废糖的添加比例,且在添加前必须先测定还原糖含量,计入总的还原糖含量中。
 
2.增设混料、化糖工序为qc点。
 
3.制定相应表格,对各车间废糖的回收、利用进行归总,由车间人员填写,品管监督并签字后有效。
 
4.在仓库增设抽湿机,增加气孔数量。
 
5.更换、升级、维护烘房部分设备。
 
6.补充完善不合格品的报告、处理程序,并增撰相应的操作文件。
 
7.修改《员工奖惩条例》;强化新员工的培训。增设相应的表格,内容包括全部培训内容(最基本的技能)、已培训内容、未培训内容、培训结果等等,由受培训者签名后保存备查,作为人事部门绩效考核的一部分。
 
       经过执行一系列的整改措施后,在其后的整个夏、秋季节中,由品管部的抽查结果显示,所有的糖果都处于相对稳定的状态中。庆幸的是,总部也没有再接到关于糖果结块的质量投诉。
 
 
工作体会
 
       现在想起来,我觉得“细节决定成败”这句话真是至理名言。很多问题的关键都隐藏在细节之中,只要用心观察,你会得到很多前所未有的感受。这是我在这次事件调查中感触最深的一点。
 
       其次,对新进厂的人一定要多培训,多教导,多观察。很多公司可能都会存在或多或少的忽视新员工的现象。只有尽快地让新员工熟识所担任的工作,才能更好地控制质量,提升公司的竞争力。
编辑:foodqm

 
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