| 异物类型 | 应采取的措施 |
| 毛发 |
1）进入车间人员按标准着装要求更衣，注意头发防护。
2）车间各工序操作工理发后必须洗头、洗澡,洗净头茬后方可上岗。
|
| 线头、绒毛 |
1）清洁区工人穿着的连体服应为防静电材质，并且不能外露毛边，袖口和裤腿口都为紧口；每次穿着之前都要检查是否有毛边；及时进行修剪或更换。
2）与粉直接接触的工人戴的手套应为不掉毛手套。
3）毛巾应为防静电材质，分区使用，按擦拭部位以颜色区分管理，不得混用，避免交叉。并且使用前要检查是否有线头脱落，如有及时剪掉。
4）所有原料经风淋进入车间，能脱包的原料在投料前要进行脱包。
5）脱包原料，外袋皮的包装线要一次性剪开，保证剪开后是一条线绳。线绳直接扔到垃圾袋中，脱包后原料不得接触地面；直接摆放托盘上备用。
6）车间各工段使用的过滤布在使用过程中应勤洗勤换，无破损。
|
| 金属（铁屑、螺丝、垫片等） |
1）车间各工序不准使用钢丝球，美工刀或易折刀片（切割线头使用一体刀）。
2）开放式产品区域如：配料、接粉、投粉等岗位不允许使用书钉、曲别针、大头钉等办公用品。
3）清洁作业区使用的与粉直接接触的工具、容器应为不锈钢材质，焊接要求平整、光滑，每次使用前对焊点检查。
4）生产、包装车间的振动筛每天交接班时检查，发现筛网有破损应及时更换筛网，对筛子破损及更换情况记录。
5）包装传动带定期清洁，清除传送带上的金属屑或脏污。
6）对包装车间测残氧的针头管控，包括：现场针头数量、检查、更换。
7）建立设备零部件统计、点检、设备维修管理要求，防止设备上的零件掉入产品中。
8）安装必要的金属拦截设备，如：金属探测仪或x光机、磁栅等，用于拦截不同大小金属异物。
9）以上在生产包装过程中，如发现有金属物件掉入粉中，马上隔离此批次产品，转移至安全区域，对隔离的可能被污染产品进行检查，检查后无问题才可以放行，如发现存在产品被异物污染情况，此批产品全部按不合格品处理。
|
| 玻璃 |
1）生产包装区域除一些无法替代的玻璃制品如：玻璃窗、灯具、设备仪器表盘等，禁止使用或携带玻璃制品。
2）车间内玻璃器具加贴防爆膜，防止其爆裂飞溅到产品中。
3）生产、包装、仓储区域的灯应有防护罩，或使用防爆灯。
4）生产包装车间使用的灭蝇灯、紫外线杀菌灯等各岗位专人负责，每天检查，一但发现有破损或破损倾向的马上向主管领导汇报。
5）车间内的玻璃用具全部登记成表、玻璃制品的破碎清理处置，玻璃制品的更换、恢复等执行《玻璃和易碎塑料（制品）控制规范》规定。
|
| 塑料 |
1）车间内严禁使用塑料鞋套。
2）清洁作业区使用的与粉直接接触的工器具应为不锈钢材质。
3）与粉直接接触的设备或工器具不得使用胶带粘贴。
4）粉箱下面的塑料垫关注磨损情况，发现毛边，随时处理。
5）包装线上塑料防护罩每天检查，不能有破损、断裂发生。
6）车间内使用的所有塑料制品，如：塑料整理箱、塑料托盘、塑料撮子等不能有破损掉屑情况，发现及时更换。
7）关注盖包材：盖毛边、盖和勺的连接点等，防止掉塑料屑。
|
| 纸屑 |
1）进入车间的员工，不准携带纸巾等个人物品。
2）生产脱包后原料，重新粘帖标签，标签要颜色醒目，粘贴牢固。
3）当日各工段使用的记录发给操作工时，不可多发，用几页发几页。
4）记录摆放位置与罐口保持距离，避免纸屑掉入容器或设备中。
5）听包材入厂做防护的纸壳垫板，接触听口一面应光滑，避免摩擦产生纸屑异物。
|
| 木屑 | 车间禁止使用木质品，如：木托盘、木质笤帚、木杆拖布、木质本架等，必须使用的工具，尽量找其他材质代替。 |
| 虫害 | 参照《有害生物防治规范》执行。 |
| 糊粉、颗粒粉 |
1）烘塔时排风温度控制在75-93℃，根据排风温度调节蒸汽压力，预热初杀菌时间控制在60分钟。防止温度过高产生糊粉。
2）生产过程中控制排风温度在75-93℃以内，调整浓缩供给物料浓度，防止因为排风温度过高造成产品变色。
3）每班次生产前检查震塔器使用效果，确保工作正常，防止干燥塔长时间工作挂粉，产品变色。
4）生产过程中检查喷枪雾化效果，确保喷枪无泄漏，防止物料长时间在高温区域，产生糊粉，同时每班次检查，细粉附具管线，处理掉变色糊粉。
5）每班次有带班主任和工艺员检查干燥塔和流化床使用情况，确定干燥塔清洗时间。
|
| 其他 |
1、各类罐、仓，使用之后及时关闭开口。
2、新工艺设备、设施的设计及现有工艺设备、设施的改造、维护过程中应避免异物源的存在，以防止异物污染产品。
3、焊接、切割等可能产生异物的维修项目正常生产中严禁进行。
|
